預制混凝土槽形板的設備直接決定了預制混凝土槽形板的成本和質量。PC生產線作為一個新興產業，在面臨巨大發展的同時，也面臨著更多亟待解決的問題。PC生產線將向游牧式或移動式PC生產線發展，設備小型化，設備適配多樣化。只有這樣，才能不斷降低預制混凝土槽形板的成本清單，吸引更多的建材生產企業投資建設預制混凝土槽形板廠，實現行業的可持續發展。

水泥預制設備標準生產線場地要求：生產車間長不小于150米，寬不小于24米。廠房需配備10噸行車，起升高度9m:并提供生產線各類設備的電源。整個車間的設計需要我司參與，需要整個車間的布局。

機械預制槽形板生產線的設備由：地面行走輪、模臺驅動裝置、9000*3500標準模臺、掃地機、噴油器、臺車行走分配器、振動臺E型、振動整平機、預養護系統、打磨拋光機、養護室系統、架設機、混凝土輸送系統等組成。

預制槽形板的制造過程：

(1)平模架流水作業：該工藝的特點是主要機械設備相對固定，在移動過程中用吊車吊起模板完成槽形板的成型。

(2)平模輸送流水作業：模板本身裝有行走輪或輥道輸送，無需吊車即可移動。在沿著生產線行走的過程中，每一道工序都完成，然后將成型的槽形板和鋼模送入固化窯。

(3)固定平模技術：特點是模板是固定的，槽形板成型的每一道工序都可以在一個位置完成。

(4)模板技術：其特點是垂直使用模板，功能多樣。模板為箱體，空腔內可充入蒸汽，側模配有振動設備。

(5)長線臺座技術：適用于室外制作厚度較小的槽形板和先張法預應力鋼筋混凝土槽形板(見預應力混凝土結構)，如空心樓板、槽板、T形板、雙T形板、I形板、小樁、小柱等。

混凝土預制槽形板有許多優點：

安全：對于建筑工人來說，工廠內相對穩定的工作環境比復雜的現場作業安全系數更高；

質量：通過機械化生產可以更好的控制建筑槽形板的質量和工藝；

速度：預制槽形板尺寸和特性的標準化可以顯著加快安裝速度和施工進度；

成本：與傳統的現場制模相比，工廠里的模具可以回收利用，綜合成本更低；機械化生產需要的勞動力更少，隨著人工成本的上升，預制槽形板在規模化生產中的成本優勢會越來越明顯。

環境：使用預制槽形板的施工現場工作量明顯減少，粉塵污染和噪音污染明顯減少。